防水施工质量影响因素有哪些?施工过程检验内容有哪些?

发布日期:2020-09-14 浏览次数:375

防水施工质量影响因素

      防水工程基本上是露天作业,基层条件千差万别,施工方法多、工艺复杂、专业性强,而且又是以手工作业为主,因此防水工程质量控制一直以来都是建筑工程质量控制的难点和重点。同一种防水材料在这个工程中可以做到滴水不漏,在另一个工程中可能失效,这既有防水设防的问题,很多是防水施工对质量控制不严造成的。影响防水工程施工质量的因素很多,归纳起来主要有施工工艺和施工方法、施工人员、施工机具、施工环境和防水材料等五个方面的问题。其施工质量影响因素可用如图11.1的鱼刺图来分析和表示。



施工过程检验

      防水工程施工是经过多道操作工序完成的,每道工序由相应的专业工种进行施工,因此每道工序完成后,既是本道工序的成果,也为下道工序提供了工作条件。施工过程检验,狭义上可理解为对每道工序完成后的质量检验,从广义上理解,还包括对每道工序的施工方法是否正确、施工人员专业水平、施工机具合理性、操作过程是否符合规程要求等的检查。


基本概念

      防水工程的每道工序完成后的检验应包括自检、交接检和专职人员检验。自检是指工序施工过程中和完成后,操作人员应仔细检查本道工序的质量情况,如存在施工缺陷应及时进行修补,为下道工序提供合格的工作条件;专职人员检验是指自检合格后,由专职质量员对该工序质量进行检查,并填写检查验收记录,还应经监理单位(或建设单位)检查验收,合格后方可进行下道工序的施工;交接检是指下道工序的操作人员在施工前应对前道工序的质量进行检查,在确保前道工序合格的前提下,才可继续施工,以免出现前道工序遭到损坏仍继续施工的现象。

      在防水工程施工前,应事先提出相应的检验内容、工具和要求,施工过程中加强中间检验和工序检验,只有对质量缺陷在施工过程及早发现,立即补救,消除隐患,才能确保防水层的质量。


屋面工程过程检验的内容

      一、准备工作的过程质量检验

      在防水工程施工前,应检查屋面工程是否通过图纸会审,施工方案或技术措施的内容是否完整,工序安排是否合理,进度是否科学,质量要求是否明确,质量目标是否制订;审查防水专业施工队的资质等级和施工人员的上岗证;检查屋面材料的进场情况,材料现场外观检查是否合格,现场抽检取样是否符合标准,测试数据是否有效,能否符合设计要求;检查施工机具和劳保用品数量和完好程度。


      二、 基层质量的过程质量检验

      找平层施工前,检查结构基层的质量是否符合防水工程施工的要求,找平层原材料的质量是否合格,配比是否准确,水灰比和稠度是否适当;分格缝模板的位置是否准确,水泥砂浆抹压是否密实,坡度是否准确,是否及时进行二次压光;找平层表面质量检查。


      三、 保温层质量的过程质量检验

      保温层材料的品种是否正确,质量是否合格,板材的厚度是否准确;整体现浇保温层的配比是否正确,搅拌是否均匀,压实程度是否符合要求;松散保温材料的分层虚铺厚度和压实程度是否与试验确定的参数相同;板状保温材料铺贴是否平稳,板缝间隙是否用同类材料嵌填密实,上下板块接缝是否错开;保温层施工完成后是否及时进行找平层和防水层的施工,如在覆盖前遇雨,有否采取临时覆盖措施,雨后应重新测定保温层的含水率。


       四、防水层的过程质量检验

      防水层施工前应检查基层(找平层)质量是否合格;防水层材料及配套材料有否抽样检验合格,防水层施工时的气候条件是否满足要求,细部构造有否按照要求增设附加增强层;卷材铺贴前有否弹线,卷材施工顺序、施工工艺是否正确,铺贴方向是否正确,粘结方法是否符合设计要求,卷材底面空气有否排尽,卷材的搭接宽度是否满足,卷材接缝是否可靠,封口是否严密;防水涂料配比是否准确,搅拌是否均匀,每遍涂刷的用量是否适当,涂刷的均匀程度、涂刷的遍数和涂料的总用量是否达到要求,涂刷的间隔时间是否足够,胎体增强材料的铺设方向、搭接宽度是否符合要求,涂膜防水层的厚度是否达到设计要求;刚性防水层与结构基层间有否设隔离层,分格缝模板的位置是否正确,模板是否牢固,钢筋品种、规格是否符合设计要求,钢筋间距和位置是否正确,细石混凝土的配比是否准确,搅拌是否均匀,每格的混凝土是否连续浇筑,混凝土有否压实抹光,是否及时进行二次压光,养护是否及时充分,养护时间是否达到要求,表面有无裂缝、起壳、起砂等缺陷,表面平整度允许偏差是否符合要求。


      五、保护层的过程质量检验

      防水层是否已经验收合格,保护层施工时有否采取保护防水层的措施;浅色涂料保护层涂刷是否均匀,有无漏涂、露底现象;绿豆砂、云母或蛭石撒布是否均匀,粘结是否牢固;水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层间有否设置隔离层,分格缝的位置是否准确,水泥砂浆或混凝土是否密实,表面有无缺陷;保护层的排水坡度是否符合设计要求。


      六、瓦屋面的过程质量检验

      瓦及其配套材料是否抽样检验合格,基层质量是否合格,节点部位有否增强处理,防水层有否检查验收;平瓦屋面的顺水条、挂瓦条分档是否与材料尺寸匹配,铺钉是否平整牢固;平瓦铺置是否牢固,坡度过大时有否采取固定措施,瓦面是否整齐、平整、顺直,脊瓦与平瓦、脊瓦之间、平瓦之间的搭盖方向和尺寸是否正确,屋脊与斜 脊是否顺直;油毡瓦固定钉的数量是否足够,有否钉平、钉牢,钉帽有无外露现象,与基层是否紧贴,油毡瓦间的对缝是否错开;金属板材的安装固定方法是否正确,搭接宽度是否符合要求,板材间的接缝是否有密封措施,密封是否严密,螺栓固定点密封是否严密,檐口线、泛水段是否顺直。


     七、隔热屋面的过程质量检验

     隔热层施工前防水层有否验收合格,有无采取保护防水层的措施;架空隔热制品的质量是否达到要求,架空板施工前,屋面有否清理干净,支墩底部有无加强措施,支墩的间距是否准确,架空板是否采用座浆铺砌,铺设是否平整、稳固,相邻板面的高低差是否符合标准,板缝是否勾填密实;蓄水区的划分及构造是否正确,排水管、溢水口、给水管、过水孔的位置尺寸、标高是否符合设计要求;种植屋面的排水坡度是否准确,种植层、疏水层材料是否符合设计要求、泄水孔的位置、尺寸、标高是否符合设计要求。


     八、 屋面防水层的渗漏检查

    检查屋面有无渗漏、积水,排水系统是否畅通,应在雨后或持续淋水2h后进行。有可能做蓄水检验的屋面,其蓄水时间不得少于24h。检查时应对顶层房间的天棚,逐间进行仔细的检查。如有渗漏现象,应记录渗漏的状态,查明原因,及时进行修补,直至屋面无渗漏为止。


地下防水工程过程检验的内容

      一、准备工作的过程质量检验

      在防水工程施工前,应检查地下防水工程是否通过图纸会审,施工方案或技术措施的内容是否完整,工序安排是否合理,进度是否科学,质量要求是否明确,质量目标是否制订;审查防水专业施工队的资质等级和施工人员的上岗证;检查防水材料的进场情况,材料现场外观检查是否合格,现场抽检取样是否符合标准,测试数据是否有效,能否符合设计要求;检查施工机具和劳保用品数量和完好程度。


      二、防水混凝土的过程质量检验

     检查地下混凝土结构的配筋是否符合设计要求,模板尺寸和牢固程度,保护层厚度是否符合规范要求;防水混凝土所用的水泥、砂、石、外加剂等原材料质量是否符合规定,配合比设计是否合理,浇筑过程中原材料计量是否准确,是否按要求进行坍落度检查,混凝土抗压和抗渗试块的留置方法是否正确,混凝土浇筑的顺序、浇筑方法、浇筑方向、浇筑的分层厚度是否正确,振捣设备的使用是否得当,养护方法和养护的时间是否正确,混凝土碱含量和氯离子含量是否符合要求等。


      三、水泥砂浆防水层的过程质量检验

      检查水泥砂浆防水层的基层质量是否符合要求,水泥砂浆防水层的原材料质量是否合格,是否按照规定的配合比进行计量搅拌,水泥砂浆铺抹是否密实、平整,各层是否紧密贴合无空鼓,养护方法和时间是否正确等。


      四、其它防水层的过程质量检验

      其它防水层是指卷材防水层、涂料防水层、塑料板防水层和金属板防水层等。防水层施工前应检查基层(找平层)质量是否合格;防水层材料及配套材料有否抽样检验合格,防水层施工时的气候条件是否满足要求,细部构造有否按照要求增设附加增强层;卷材或塑料板铺贴前有否弹线,施工顺序、施工工艺是否正确,铺贴方向是否正确,粘结方法是否符合设计要求,卷材或塑料板底面空气是否排尽,搭接宽度是否满足,接缝是否可靠,封口是否严密;防水涂料配比是否准确,搅拌是否均匀,每遍涂刷的用量是否适当,涂刷的均匀程度、涂刷的遍数和涂料的总用量是否达到要求,涂刷的间隔时间是否足够,每道涂层是否完全固化,胎体增强材料的铺设方向、搭接宽度是否符合要求,涂膜防水层的厚度是否达到设计要求。


      五、保护层的过程质量检验

      防水层是否已经验收合格,保护层施工时有否采取保护防水层的措施;地下室顶板水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层间有否设置隔离层,分格缝的位置是否准确,水泥砂浆或混凝土是否密实,表面有无缺陷;聚苯乙烯泡沫塑料板或水泥砂浆保护层粘结是否牢固等。


      六、细部构造的过程质量检验

      细部构造是指防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等部位。细部构造是防水设防的薄弱环节,施工质量验收时对细部构造应严格仔细地进行检查,防患于未然。施工时应检查细部构造处理是否符合设计要求,所用的原材料质量是否合格,变形缝的中埋式止水带和施工缝处的遇水膨胀止水条埋设位置是否正确、固定是否可靠,止水带或止水条的接头是否平整牢固,有无裂口和脱胶现象,施工缝的处理是否符合规范要求,穿墙管道和埋设件的防水处理是否符合设计要求,密封材料是否嵌填严密、粘结牢固,有无开裂、鼓泡和下塌现象。


      七、特殊施工法防水工程的过程质量检验

      特殊施工法是指地下工程的锚喷支护、地下连续墙、复合式衬砌和盾构法隧道。

      1、锚喷支护:检查喷射混凝土所用原材料质量、配合比和计量措施,检查喷射混凝土抗压、抗渗试块的留置组数和抗压、抗渗报告,检查喷层粘结是否牢固,有无空鼓现象,喷层厚度是否达到规定要求,喷层是否密实、平整,有无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水现象,喷层表面是否平整。

      2、地下连续墙:检查混凝土所用原材料质量、配合比和计量措施,检查混凝土抗压、抗渗试块的留置组数和抗压、抗渗报告,检查地下连续墙的槽段接缝及墙体与内衬结构接缝是否符合设计要求;开挖后检查地下连续墙表面质量和平整度。

      3、复合式衬砌:初期支护完成后检查其质量是否达到相应要求;初期支护与二次衬砌间设置的防水层或缓冲排水层按相应的要求进行检查;检查二次衬砌的防水混凝土所用原材料质量、配合比和计量措施,检查混凝土抗压、抗渗试块的留置组数和抗压、抗渗报告,检查二次衬砌混凝土的渗漏水量是否在防水等级要求范围内,混凝土表面是否坚实、平整,有无露筋、蜂窝等缺陷。

      4、盾构法隧道:检查盾构法隧道衬砌防水措施是否符合设计要求,钢筋混凝土管片质量是否合格,检查管片的抗压、抗渗试件的留置组数和抗压、抗渗报告;检查管片的连接方法是否正确,接缝的防水处理是否符合设计要求。


      八、排水工程的过程质量检验

     排水工程包括渗排水、盲沟排水和隧道坑道排水。

      1、渗排水:检查渗排水层的构造是否符合设计要求,渗排水所用的砂、石是否干净,渗排水层的厚度是否准确。

      2、盲沟排水:检查盲沟的构造是否符合设计要求,盲沟所用的砂、石粒径是否准确,集水管的材质和质量是否符合设计要求。

      3、隧道坑道排水:隧道坑道排水系统是否按设计图设置,纵、横向排水管沟、集水盲沟的断面尺寸、间距、坡度等是否符合设计要求,土工复合材料和反滤层材料是否符合设计要求,复合式衬砌的缓冲排水层铺设是否平整、均匀连续。


      九、注浆工程的过程质量检验

      检查注浆方法是否正确,注浆孔的数量、布置间距、钻孔深度及角度是否复合设计要求,注浆用原材料质量是否合格,配合比及计量措施是否正确,注浆过程中对地面及周围环境有否产生不利影响,注浆效果是否达到设计要求。


防水施工质量影响因素

      防水工程基本上是露天作业,基层条件千差万别,施工方法多、工艺复杂、专业性强,而且又是以手工作业为主,因此防水工程质量控制一直以来都是建筑工程质量控制的难点和重点。同一种防水材料在这个工程中可以做到滴水不漏,在另一个工程中可能失效,这既有防水设防的问题,很多是防水施工对质量控制不严造成的。影响防水工程施工质量的因素很多,归纳起来主要有施工工艺和施工方法、施工人员、施工机具、施工环境和防水材料等五个方面的问题。其施工质量影响因素可用如图11.1的鱼刺图来分析和表示。



施工过程检验

      防水工程施工是经过多道操作工序完成的,每道工序由相应的专业工种进行施工,因此每道工序完成后,既是本道工序的成果,也为下道工序提供了工作条件。施工过程检验,狭义上可理解为对每道工序完成后的质量检验,从广义上理解,还包括对每道工序的施工方法是否正确、施工人员专业水平、施工机具合理性、操作过程是否符合规程要求等的检查。


基本概念

      防水工程的每道工序完成后的检验应包括自检、交接检和专职人员检验。自检是指工序施工过程中和完成后,操作人员应仔细检查本道工序的质量情况,如存在施工缺陷应及时进行修补,为下道工序提供合格的工作条件;专职人员检验是指自检合格后,由专职质量员对该工序质量进行检查,并填写检查验收记录,还应经监理单位(或建设单位)检查验收,合格后方可进行下道工序的施工;交接检是指下道工序的操作人员在施工前应对前道工序的质量进行检查,在确保前道工序合格的前提下,才可继续施工,以免出现前道工序遭到损坏仍继续施工的现象。

      在防水工程施工前,应事先提出相应的检验内容、工具和要求,施工过程中加强中间检验和工序检验,只有对质量缺陷在施工过程及早发现,立即补救,消除隐患,才能确保防水层的质量。


屋面工程过程检验的内容

      一、准备工作的过程质量检验

      在防水工程施工前,应检查屋面工程是否通过图纸会审,施工方案或技术措施的内容是否完整,工序安排是否合理,进度是否科学,质量要求是否明确,质量目标是否制订;审查防水专业施工队的资质等级和施工人员的上岗证;检查屋面材料的进场情况,材料现场外观检查是否合格,现场抽检取样是否符合标准,测试数据是否有效,能否符合设计要求;检查施工机具和劳保用品数量和完好程度。


      二、 基层质量的过程质量检验

      找平层施工前,检查结构基层的质量是否符合防水工程施工的要求,找平层原材料的质量是否合格,配比是否准确,水灰比和稠度是否适当;分格缝模板的位置是否准确,水泥砂浆抹压是否密实,坡度是否准确,是否及时进行二次压光;找平层表面质量检查。


      三、 保温层质量的过程质量检验

      保温层材料的品种是否正确,质量是否合格,板材的厚度是否准确;整体现浇保温层的配比是否正确,搅拌是否均匀,压实程度是否符合要求;松散保温材料的分层虚铺厚度和压实程度是否与试验确定的参数相同;板状保温材料铺贴是否平稳,板缝间隙是否用同类材料嵌填密实,上下板块接缝是否错开;保温层施工完成后是否及时进行找平层和防水层的施工,如在覆盖前遇雨,有否采取临时覆盖措施,雨后应重新测定保温层的含水率。


       四、防水层的过程质量检验

      防水层施工前应检查基层(找平层)质量是否合格;防水层材料及配套材料有否抽样检验合格,防水层施工时的气候条件是否满足要求,细部构造有否按照要求增设附加增强层;卷材铺贴前有否弹线,卷材施工顺序、施工工艺是否正确,铺贴方向是否正确,粘结方法是否符合设计要求,卷材底面空气有否排尽,卷材的搭接宽度是否满足,卷材接缝是否可靠,封口是否严密;防水涂料配比是否准确,搅拌是否均匀,每遍涂刷的用量是否适当,涂刷的均匀程度、涂刷的遍数和涂料的总用量是否达到要求,涂刷的间隔时间是否足够,胎体增强材料的铺设方向、搭接宽度是否符合要求,涂膜防水层的厚度是否达到设计要求;刚性防水层与结构基层间有否设隔离层,分格缝模板的位置是否正确,模板是否牢固,钢筋品种、规格是否符合设计要求,钢筋间距和位置是否正确,细石混凝土的配比是否准确,搅拌是否均匀,每格的混凝土是否连续浇筑,混凝土有否压实抹光,是否及时进行二次压光,养护是否及时充分,养护时间是否达到要求,表面有无裂缝、起壳、起砂等缺陷,表面平整度允许偏差是否符合要求。


      五、保护层的过程质量检验

      防水层是否已经验收合格,保护层施工时有否采取保护防水层的措施;浅色涂料保护层涂刷是否均匀,有无漏涂、露底现象;绿豆砂、云母或蛭石撒布是否均匀,粘结是否牢固;水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层间有否设置隔离层,分格缝的位置是否准确,水泥砂浆或混凝土是否密实,表面有无缺陷;保护层的排水坡度是否符合设计要求。


      六、瓦屋面的过程质量检验

      瓦及其配套材料是否抽样检验合格,基层质量是否合格,节点部位有否增强处理,防水层有否检查验收;平瓦屋面的顺水条、挂瓦条分档是否与材料尺寸匹配,铺钉是否平整牢固;平瓦铺置是否牢固,坡度过大时有否采取固定措施,瓦面是否整齐、平整、顺直,脊瓦与平瓦、脊瓦之间、平瓦之间的搭盖方向和尺寸是否正确,屋脊与斜 脊是否顺直;油毡瓦固定钉的数量是否足够,有否钉平、钉牢,钉帽有无外露现象,与基层是否紧贴,油毡瓦间的对缝是否错开;金属板材的安装固定方法是否正确,搭接宽度是否符合要求,板材间的接缝是否有密封措施,密封是否严密,螺栓固定点密封是否严密,檐口线、泛水段是否顺直。


     七、隔热屋面的过程质量检验

     隔热层施工前防水层有否验收合格,有无采取保护防水层的措施;架空隔热制品的质量是否达到要求,架空板施工前,屋面有否清理干净,支墩底部有无加强措施,支墩的间距是否准确,架空板是否采用座浆铺砌,铺设是否平整、稳固,相邻板面的高低差是否符合标准,板缝是否勾填密实;蓄水区的划分及构造是否正确,排水管、溢水口、给水管、过水孔的位置尺寸、标高是否符合设计要求;种植屋面的排水坡度是否准确,种植层、疏水层材料是否符合设计要求、泄水孔的位置、尺寸、标高是否符合设计要求。


     八、 屋面防水层的渗漏检查

    检查屋面有无渗漏、积水,排水系统是否畅通,应在雨后或持续淋水2h后进行。有可能做蓄水检验的屋面,其蓄水时间不得少于24h。检查时应对顶层房间的天棚,逐间进行仔细的检查。如有渗漏现象,应记录渗漏的状态,查明原因,及时进行修补,直至屋面无渗漏为止。


地下防水工程过程检验的内容

      一、准备工作的过程质量检验

      在防水工程施工前,应检查地下防水工程是否通过图纸会审,施工方案或技术措施的内容是否完整,工序安排是否合理,进度是否科学,质量要求是否明确,质量目标是否制订;审查防水专业施工队的资质等级和施工人员的上岗证;检查防水材料的进场情况,材料现场外观检查是否合格,现场抽检取样是否符合标准,测试数据是否有效,能否符合设计要求;检查施工机具和劳保用品数量和完好程度。


      二、防水混凝土的过程质量检验

     检查地下混凝土结构的配筋是否符合设计要求,模板尺寸和牢固程度,保护层厚度是否符合规范要求;防水混凝土所用的水泥、砂、石、外加剂等原材料质量是否符合规定,配合比设计是否合理,浇筑过程中原材料计量是否准确,是否按要求进行坍落度检查,混凝土抗压和抗渗试块的留置方法是否正确,混凝土浇筑的顺序、浇筑方法、浇筑方向、浇筑的分层厚度是否正确,振捣设备的使用是否得当,养护方法和养护的时间是否正确,混凝土碱含量和氯离子含量是否符合要求等。


      三、水泥砂浆防水层的过程质量检验

      检查水泥砂浆防水层的基层质量是否符合要求,水泥砂浆防水层的原材料质量是否合格,是否按照规定的配合比进行计量搅拌,水泥砂浆铺抹是否密实、平整,各层是否紧密贴合无空鼓,养护方法和时间是否正确等。


      四、其它防水层的过程质量检验

      其它防水层是指卷材防水层、涂料防水层、塑料板防水层和金属板防水层等。防水层施工前应检查基层(找平层)质量是否合格;防水层材料及配套材料有否抽样检验合格,防水层施工时的气候条件是否满足要求,细部构造有否按照要求增设附加增强层;卷材或塑料板铺贴前有否弹线,施工顺序、施工工艺是否正确,铺贴方向是否正确,粘结方法是否符合设计要求,卷材或塑料板底面空气是否排尽,搭接宽度是否满足,接缝是否可靠,封口是否严密;防水涂料配比是否准确,搅拌是否均匀,每遍涂刷的用量是否适当,涂刷的均匀程度、涂刷的遍数和涂料的总用量是否达到要求,涂刷的间隔时间是否足够,每道涂层是否完全固化,胎体增强材料的铺设方向、搭接宽度是否符合要求,涂膜防水层的厚度是否达到设计要求。


      五、保护层的过程质量检验

      防水层是否已经验收合格,保护层施工时有否采取保护防水层的措施;地下室顶板水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层间有否设置隔离层,分格缝的位置是否准确,水泥砂浆或混凝土是否密实,表面有无缺陷;聚苯乙烯泡沫塑料板或水泥砂浆保护层粘结是否牢固等。


      六、细部构造的过程质量检验

      细部构造是指防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等部位。细部构造是防水设防的薄弱环节,施工质量验收时对细部构造应严格仔细地进行检查,防患于未然。施工时应检查细部构造处理是否符合设计要求,所用的原材料质量是否合格,变形缝的中埋式止水带和施工缝处的遇水膨胀止水条埋设位置是否正确、固定是否可靠,止水带或止水条的接头是否平整牢固,有无裂口和脱胶现象,施工缝的处理是否符合规范要求,穿墙管道和埋设件的防水处理是否符合设计要求,密封材料是否嵌填严密、粘结牢固,有无开裂、鼓泡和下塌现象。


      七、特殊施工法防水工程的过程质量检验

      特殊施工法是指地下工程的锚喷支护、地下连续墙、复合式衬砌和盾构法隧道。

      1、锚喷支护:检查喷射混凝土所用原材料质量、配合比和计量措施,检查喷射混凝土抗压、抗渗试块的留置组数和抗压、抗渗报告,检查喷层粘结是否牢固,有无空鼓现象,喷层厚度是否达到规定要求,喷层是否密实、平整,有无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水现象,喷层表面是否平整。

      2、地下连续墙:检查混凝土所用原材料质量、配合比和计量措施,检查混凝土抗压、抗渗试块的留置组数和抗压、抗渗报告,检查地下连续墙的槽段接缝及墙体与内衬结构接缝是否符合设计要求;开挖后检查地下连续墙表面质量和平整度。

      3、复合式衬砌:初期支护完成后检查其质量是否达到相应要求;初期支护与二次衬砌间设置的防水层或缓冲排水层按相应的要求进行检查;检查二次衬砌的防水混凝土所用原材料质量、配合比和计量措施,检查混凝土抗压、抗渗试块的留置组数和抗压、抗渗报告,检查二次衬砌混凝土的渗漏水量是否在防水等级要求范围内,混凝土表面是否坚实、平整,有无露筋、蜂窝等缺陷。

      4、盾构法隧道:检查盾构法隧道衬砌防水措施是否符合设计要求,钢筋混凝土管片质量是否合格,检查管片的抗压、抗渗试件的留置组数和抗压、抗渗报告;检查管片的连接方法是否正确,接缝的防水处理是否符合设计要求。


      八、排水工程的过程质量检验

     排水工程包括渗排水、盲沟排水和隧道坑道排水。

      1、渗排水:检查渗排水层的构造是否符合设计要求,渗排水所用的砂、石是否干净,渗排水层的厚度是否准确。

      2、盲沟排水:检查盲沟的构造是否符合设计要求,盲沟所用的砂、石粒径是否准确,集水管的材质和质量是否符合设计要求。

      3、隧道坑道排水:隧道坑道排水系统是否按设计图设置,纵、横向排水管沟、集水盲沟的断面尺寸、间距、坡度等是否符合设计要求,土工复合材料和反滤层材料是否符合设计要求,复合式衬砌的缓冲排水层铺设是否平整、均匀连续。


      九、注浆工程的过程质量检验

      检查注浆方法是否正确,注浆孔的数量、布置间距、钻孔深度及角度是否复合设计要求,注浆用原材料质量是否合格,配合比及计量措施是否正确,注浆过程中对地面及周围环境有否产生不利影响,注浆效果是否达到设计要求。